Expresso Mes®
Expresso
Mes®
Il software Expresso Mes®
controlla i macchinari degli impianti industriali
Expresso MES® (Manufacturing Execution System) è il software che gestisce l’acquisizione dati dalle macchine degli impianti industriali, il rilevamento degli stati macchina, la registrazione dei dati di produzione e la gestione delle anomalie, consentendo il monitoraggio, il tracciamento e il controllo dell’intero processo produttivo in tempo reale e con assoluta precisione.
Expresso MES® si integra con gli ERP del cliente consentendo il controllo completo sull’avanzamento della produzione e può essere installato su qualsiasi PC o server, con un minimo impegno di risorse.
Il software Expresso MES® e la scheda Expresso IoT 4.0.2, l’hardware progettato e prodotto da VM Vision, compongono la suite Expresso MES®.
Raccolta Stati Macchina
Per ogni macchina dell’impianto Expresso MES® registra, in tempo reale e con assoluta precisione:
- Fermo macchina – causali di fermo
- In marcia – la produzione in tempo reale
- In manutenzione – le causali di manutenzione
- In allarme – registrazione di tutti gli allarmi
Le funzionalità di Expresso MES®
La suite Expresso MES® aiuta le aziende a ottimizzare l’efficienza e la produttività dei propri impianti, migliorare la manutenzione preventiva e ridurre i costi di gestione garantendo:
- Il monitoraggio in tempo reale del numero di pezzi prodotti, per calcolare il rendimento del macchinario e del personale per uno specifico ODL (Ordine di Lavoro)
- gli stati macchina (anomalia, in manutenzione, in automatico, non attiva)
- la possibilità, per l’operatore, di associare la causale di fermo per il rilevamento di anomalie superiori a 3 minuti (micro arresto) in modo semplice con l’ausilio di un lettore barcode cordless
- l’interfacciamento con ERP del cliente, con tabelle di frontiera per l’avanzamento della produzione
- la registrazione dati con la suite Expresso Manutenzione®, che in questo modo si completa fornendo i KPI MTBF e MTTR reali
- la consultazione in tempo reale di tutti i dati acquisiti su qualunque device
I vantaggi della suite Expresso MES®
- Maggiore efficienza produttiva
Potendo monitorare in tempo reale la produzione e di rilevare eventuali anomalie o fermi macchina, gli operatori possono intervenire prontamente per minimizzare i tempi di inattività e massimizzare la produzione.
- Riduzione dei costi di manutenzione
Grazie alla registrazione dei dati di manutenzione e alla possibilità di calcolare i KPI MTBF e MTTR reali, è possibile programmare interventi di manutenzione preventiva in modo più accurato e ridurre i costi di manutenzione correttiva.
- Miglioramento della qualità del prodotto.
Sfruttando la funzionalità che permette di associare le cause dei fermi macchina, è possibile individuare eventuali problemi ripetitivi e intervenire per migliorare la qualità del prodotto finale.
- Accesso ai dati da qualsiasi luogo
Grazie alla consultazione in tempo reale dei dati acquisiti su qualunque device, gli operatori e i responsabili della produzione possono monitorare l’andamento della produzione da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento.
- Flessibilità e scalabilità
Expresso MES® è progettato per adattarsi alle esigenze di diverse tipologie di impianti produttivi e può essere facilmente scalato in base alle necessità dell’azienda.
- Maggiore sicurezza dei dati
La combinazione Hardware/Software consente di memorizzare i dati su una SD in caso di mancanza di connessione Wi-Fi, garantisce la sicurezza dei dati
anche in caso di problemi alla rete aziendale.
Le caratteristiche tecniche di Expresso MES®
- connessione a scheda IoT 4.0.2
- connessione a PLC Siemens e a PLC Ethernet con protocollo Modbus/OPC UA
- connessione a controllo numerici Fanuc
- connessione a software proprietari delle macchine
- raccolta dati da schede Advantech o moduli I/O
- raccolta dati dal software di supervisione degli impianti
- scambio dati di file di configurazione all’interno del PLC
- invio segnali digitali dalla macchina all’IOT
- modulo Software Web responsive, consultabile da smartphone, Tablet o Computer multipiattaforma