Expresso^® MES

Il software VM Vision che

controlla tutte le macchine degli impianti industriali.

Ottimizza la

produttività degli impianti

Riduce i costi

di manutenzione

Il software VM Vision

che controlla tutte le macchine che compongono gli impianti industriali.

Ottimizza la

PRODUTTIVITÀ DEGLI IMPIANTI

Riduce i costi

DI MANUTENZIONE

Expresso MES (Manufacturing Execution System) è il software che gestisce l’acquisizione dati dalle macchine degli impianti industriali, il rilevamento degli stati macchina, la registrazione dei dati di produzione e la gestione delle anomalie, consentendo il monitoraggio, il tracciamento e il controllo dell’intero processo produttivo in tempo reale e con assoluta precisione.

Expresso MES si integra con gli ERP del cliente consentendo il controllo completo sull’avanzamento della produzione e può essere installato su qualsiasi PC o server, con un minimo impegno di risorse.

Il software Expresso MES e la scheda Expresso IoT 4.0.2, l’hardware progettato e prodotto da VM Vision, compongono la suite Expresso MES.

Raccolta Stati Macchina

Per ogni macchina dell’impianto Expresso MES registra, in tempo reale e con assoluta precisione:

Fermo macchina – causali di fermo
In marcia – la produzione in tempo reale
In manutenzione – le causali di manutenzione
In allarme – registrazione di tutti gli allarmi

Le funzionalità

Expresso MES aiuta le aziende a ottimizzare l’efficienza e la produttività dei propri impianti, migliorare la manutenzione preventiva e ridurre i costi di gestione.

Garantisce:

Il monitoraggio in tempo reale del numero di pezzi prodotti, per calcolare il rendimento del macchinario e del personale per uno specifico ODL (Ordine di Lavoro);
gli stati macchina (anomalia, in manutenzione, in automatico, non attiva);
la possibilità di associare la causale di fermo per il rilevamento di anomalie superiori a 3 minuti (micro arresto) in modo semplice con l’ausilio di un lettore barcode cordless;
l’interfacciamento con ERP del cliente, con tabelle di frontiera per l’avanzamento della produzione;
la registrazione dati con la suite Expresso Manutenzione, che in questo modo si completa fornendo i KPI MTBF e MTTR reali;
la consultazione in tempo reale di tutti i dati acquisiti su qualunque device.

I vantaggi di Expresso MES

Maggiore efficienza produttiva

Potendo monitorare in tempo reale la produzione e di rilevare eventuali anomalie o fermi macchina, gli operatori possono intervenire prontamente per minimizzare i tempi di inattività e massimizzare la produzione.

Riduzione dei costi di manutenzione

Grazie alla registrazione dei dati di manutenzione e alla possibilità di calcolare i KPI MTBF e MTTR reali, è possibile programmare interventi di manutenzione preventiva in modo più accurato e ridurre i costi di manutenzione correttiva.

Miglioramento della qualità del prodotto.

Sfruttando la funzionalità che permette di associare le cause dei fermi macchina, è possibile individuare eventuali problemi ripetitivi e intervenire per migliorare la qualità del prodotto finale.

Accesso ai dati da qualsiasi luogo

Grazie alla consultazione in tempo reale dei dati acquisiti su qualunque device, gli operatori e i responsabili della produzione possono monitorare l’andamento della produzione da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento.

Flessibilità e scalabilità

Expresso MES è progettato per adattarsi alle esigenze di diverse tipologie di impianti produttivi e può essere facilmente scalato in base alle necessità dell’azienda.

Maggiore sicurezza dei dati

La combinazione Hardware/Software consente di memorizzare i dati su una SD in caso di mancanza di connessione Wi-Fi, garantisce la sicurezza dei dati
anche in caso di problemi alla rete aziendale.

Le caratteristiche tecniche

connessione a scheda IoT 4.0.2
connessione a PLC Siemens e a PLC Ethernet con protocollo Modbus/OPC UA
connessione a controllo numerici Fanuc
connessione a software proprietari delle macchine
raccolta dati da schede Advantech o moduli I/O
raccolta dati dal software di supervisione degli impianti
scambio dati di file di configurazione all’interno del PLC
invio segnali digitali dalla macchina all’IOT
modulo Software Web responsive, consultabile da smartphone, Tablet o Computer multipiattaforma

La brochure